石墨粉是用膨脹石墨或柔性石墨加工而成，石墨紙種類可以分為柔性石墨紙、密封用石墨紙、超薄石墨紙、導(dǎo)熱石墨紙等，工業(yè)密封領(lǐng)域用到就是密封用石墨紙，柔性石墨紙、密封用石墨紙、超薄石墨紙等種類都很齊全，在工業(yè)應(yīng)用范圍很廣。

石墨紙是由膨脹石墨經(jīng)過(guò)壓軋、焙燒而制成，石墨紙具有耐高溫性能、導(dǎo)熱性能、柔韌性、回彈性和良好的密封性。優(yōu)質(zhì)的石墨紙密封性能優(yōu)越，厚度薄且質(zhì)量輕，石墨紙容易裁切的特點(diǎn)，利用石墨紙密封性能和導(dǎo)熱性能，石墨紙主要應(yīng)用在工業(yè)密封領(lǐng)域和散熱領(lǐng)域。密封用石墨紙厚度薄，具有易于裁切加工、耐高溫、耐磨、耐腐蝕、密封性好、更換周期長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。密封用石墨紙的優(yōu)點(diǎn)在工業(yè)密封領(lǐng)域起到了非常重要的作用。密封用石墨紙的這些優(yōu)點(diǎn)，才能滿足工業(yè)密封的要求，密封用石墨紙可以加工成石墨密封環(huán)、石墨密封圈、石墨密封墊片、石墨盤(pán)根等石墨密封制品，可以用于管道、閥門(mén)、泵等接口處的密封，也可以用于機(jī)械的動(dòng)、靜密封，使用密封用石墨紙作為石墨密封件的原料，充分發(fā)揮了密封用石墨紙的優(yōu)點(diǎn)，是工業(yè)密封生產(chǎn)不可缺少的材料，石墨紙用途在密封領(lǐng)域、散熱領(lǐng)域都有很重要的作用。

隨著電子產(chǎn)品的升級(jí)換代的加速和迷你、高集成以及高性能電子設(shè)備的日益增長(zhǎng)的散熱管理需求，也推出了全新的電子產(chǎn)品散熱新技術(shù)，即石墨材料散熱解決新方案。這種全新的天然石墨解決方案，利用石墨紙散熱效率高、占用空間小、重量輕，沿兩個(gè)方向均勻?qū)?，消除“熱點(diǎn)”區(qū)域，屏蔽熱源與組件的同時(shí)改進(jìn)消費(fèi)類電子產(chǎn)品的性能。

石墨紙是一種將高碳磷片石墨經(jīng)化學(xué)處理，高溫膨脹軋制而成的石墨產(chǎn)品，它是制造各種石墨密封件的基礎(chǔ)材料。 

其主要用途：石墨紙也稱石墨板材，利用其耐高溫、耐腐蝕、

石墨粉

導(dǎo)電性能好的特點(diǎn)，可將它應(yīng)用于石油、化工、電子；有毒、易燃、高溫設(shè)備或部件，可以制成各種石墨帶材、填料、密封墊片、復(fù)合板、氣缸墊等 。

隨著電子產(chǎn)品的升級(jí)換代的加速和迷你、高集成以及高性能電子設(shè)備的日益增長(zhǎng)的散熱管理需求，也推出了全新的電子產(chǎn)品散熱新技術(shù)，即石墨材料散熱解決新方案。這種全新的天然石墨解決方案，利用石墨紙散熱效率高、占用空間小、重量輕，沿兩個(gè)方向均勻?qū)?，消除“熱點(diǎn)”區(qū)域，屏蔽熱源與組件的同時(shí)改進(jìn)消費(fèi)類電子產(chǎn)品的性能。

這種新的石墨紙應(yīng)用技術(shù)的主要用途：應(yīng)用于筆記本電腦、平板顯示器、數(shù)碼攝像機(jī)、移動(dòng)電話及針對(duì)個(gè)人的助理設(shè)備等。 一. 開(kāi)始加工放電不穩(wěn)定

產(chǎn)生原因:

石墨電極電加工開(kāi)始階段，由于工件接觸面積小,或存有切削屑、毛刺，導(dǎo)致集中放電；并且由于放電能量大（峰值電流高，脈沖寬度寬），而脈沖間隔過(guò)窄，噴流壓力太大，導(dǎo)致開(kāi)始加工時(shí)放電不穩(wěn)定,甚至拉弧現(xiàn)象。

解決方案:

1.加工前先要完全除掉附著在工件上的切削屑、毛刺，并且去除因工件熱處理所產(chǎn)生的氧化膜、涂料、銹等。

2.開(kāi)始時(shí)把電流設(shè)定在一個(gè)較小的值.然后逐步增加到峰值電流，并把噴流壓力設(shè)定的小一些。

二.產(chǎn)生粒狀突起物

產(chǎn)生的原因：

1.脈沖寬度設(shè)定的過(guò)大，電極的邊角部生成顆粒狀突起物，會(huì)引起短路，導(dǎo)致電弧放電；

2.電蝕產(chǎn)物加工屑過(guò)多，來(lái)不及排出；加工液噴嘴的角度設(shè)定的不對(duì)，加工液不能充分噴入間隙中，電蝕產(chǎn)物加工屑無(wú)法充分排出；加工深度過(guò)深時(shí)，加工屑不能充分排出，滯留在底部。

解決的方案：

1.縮短脈沖寬度Ton，延長(zhǎng)脈沖間隔Toff，抑制粒狀突起物的產(chǎn)生和電蝕產(chǎn)物加工屑的生成。

2. 盡量將噴嘴設(shè)在電極的側(cè)面；如果加工深度過(guò)深時(shí)，

3.提高電極的跳動(dòng)次數(shù)，加快跳動(dòng)速度, 縮短放電時(shí)間。

三. 加工底面產(chǎn)生凹陷

產(chǎn)生原因：

在電火花加工過(guò)程中，脈沖間隔過(guò)小，電極上下跳動(dòng)速度慢，噴流壓力弱，致使電蝕產(chǎn)物加工屑不能充分排出，并且許多電蝕產(chǎn)物粘結(jié)在電極底面，形成炭化物塊，在電極上下運(yùn)動(dòng)過(guò)程中容易脫離，在加工底面產(chǎn)生凹陷

解決方案：

1.延長(zhǎng)脈沖間隔。

2.提高電極跳動(dòng)速度。

3.增加噴流壓力。

4.用毛刷清理電極端面和加工底面的加工屑。

四.底面粗糙度不均勻,彎曲

產(chǎn)生原因:

由于脈沖間隔過(guò)小，致使噴流壓力不均勻，極間間隙過(guò)小，電蝕產(chǎn)物不能充分排出，并且在加工底面分布不均勻，這樣隨著加工不斷進(jìn)行，在底面產(chǎn)生彎曲,或者造成加工底面的粗糙度不均勻。

解決方案：

1.加大脈沖間隔，設(shè)定恒定的噴流壓力，

2.增大極間間隙，經(jīng)常檢查排屑情況。